Módulo 1: O Planejamento Avançado e a Mentalidade de Risco (APQP & FMEA)

Foco: Como planejar com foco em prevenção e entender a transição para os novos manuais harmonizados.

. APQP (Planejamento Avançado da Qualidade do Produto):

– As 5 fases do ciclo de vida do desenvolvimento automotivo.

– Entradas e saídas de cada fase: garantindo os prazos do cliente.

– O papel da equipe multidisciplinar e o gerenciamento de cronogramas.

. FMEA de Processo (Análise de Modo e Efeitos de Falha – Foco AIAG & VDA):

– Transição e conceitos práticos do manual harmonizado AIAG & VDA.

– Análise de Estrutura, Função e Falha: como mapear os riscos reais da máquina.

– Definição rigorosa de Severidade, Ocorrência e Detecção sem subjetividade.

– Ação prioritária baseada na Ação Recomendada (AP – Action Priority) em substituição ao antigo NPR.

. Oficina Prática: Construção de um FMEA focado em um processo de manufatura real.

Módulo 2: A Conexão com a Linha de Produção e Evidências de Homologação (Plano de Controle & PPAP)

Foco: O elo perdido. Como transformar o risco do FMEA em instruções claras para o operador e validar o processo junto ao cliente.

. Plano de Controle Integrado:

– O desdobramento do FMEA diretamente no Plano de Controle (Garantindo que riscos críticos tenham controles na linha).

– Características Especiais (Críticas e Significativas): identificação, simbologia e rastreabilidade no chão de fábrica.

– Planos de Reação: o que o operador deve fazer exatamente quando o processo falhar?

. PPAP (Processo de Aprovação de Peças de Produção):

– Os 18 requisitos do PPAP e os níveis de submissão (Foco em Nível 3).

– Notificação e submissão ao cliente: quando é obrigatório re-homologar?

– Análise de capacidade inicial do processo e aprovações temporárias.

. Oficina Prática: Construção de um Plano de Controle amarrado ao FMEA desenvolvido no Módulo 1 e montagem de um checklist de PPAP auditável.

Módulo 3: Validação de Dados e Controle Estatístico Sem Complicação (CEP & MSA)

Foco: Como coletar e analisar dados de forma inteligente para tomar decisões rápidas na produção.

. MSA (Análise dos Sistemas de Medição):

– Entendendo a variação do processo vs. variação do sistema de medição.

– Estudos de Variabilidade por Atributos (Visual/Padrão) e por Variáveis (Estudo de R&R – Repetitividade e Reprodutibilidade).

– Critérios de aceitação de sistemas de medição segundo a IATF 16949.

. CEP (Controle Estatístico de Processo):

– Conceito de Causas Comuns vs. Causas Especiais no chão de fábrica.

– Escolha e aplicação prática de Cartas de Controle (Média/Amplitude, Medidas Individuais).

– Índices de Capabilidade do Processo: Cálculo e interpretação real de Cp, Cpk, Pp e Ppk.

– Como o chão de fábrica deve reagir a processos fora de controle estatístico.

. Oficina Prática: Análise gráfica de estabilidade e capabilidade de processo utilizando planilhas dinâmicas com foco em tomadas de decisão rápidas.

Módulo 4: Prontidão para Auditoria e Formação de Auditores Internos (IATF 6ª Edição)

. Impactos Práticos das Novas Regras da 6ª Edição da IATF: Mudanças críticas na duração de auditorias, regras para sites estendidos e novos prazos rigorosos para fechamento de Não-Conformidades Maiores e Menores.

. Metodologia de Auditoria Baseada em Processo: Como planejar e conduzir auditorias internas focadas no ciclo PDCA, engajamento da liderança e atendimento aos Requisitos Específicos de Clientes (CSR).

. Técnicas de Auditoria no Chão de Fábrica: Métodos de amostragem na linha de produção, entrevista com operadores e rastreabilidade total do processo.

. Simulação de Auditoria de Core Tools: Oficina prática de aplicação de checklists automotivos reais para auditar o FMEA, o Plano de Controle e o CEP criados nos módulos anteriores.

. Elaboração de Relatório de Auditoria: Como redigir constatações e desvios de forma clara, rastreável e baseada em evidências sólidas para apresentação à diretoria.

• Planilhas Inteligentes e Automatizadas (Templates)

. Template FMEA AIAG & VDA (Excel): Planilha já adaptada ao novo modelo de 7 passos, com cálculo automático da Prioridade de Ação (AP – Alta, Média, Baixa) substituindo o antigo NPR.

. Template de Plano de Controle Integrado: Modelo dinâmico vinculado às Características Especiais (Críticas e Significativas) e com espaço para Planos de Reação claros.

. Calculadora de CEP e Capabilidade (Cp, Cpk, Pp, Ppk): Planilha onde o aluno digita as medições do chão de fábrica e ela gera automaticamente as Cartas de Controle e os índices de capacidade do processo.

Planilha de Estudo de MSA (R&R): Modelo pronto para realizar testes de Repetitividade e Reprodutibilidade por Variáveis e Atributos.

• Guias Rápidos e Checklists (PDF)

. Guia de Bolso: Reação no Chão de Fábrica: Um infográfico ou PDF curto para supervisores e líderes saberem o que fazer quando o CEP apontar uma causa especial.

. Checklist de Prontidão IATF 6ª Edição: Uma lista de verificação rápida com os novos prazos e exigências para a equipe revisar antes de uma auditoria real.

. Checklist de Auditor Interno: Roteiro de perguntas práticas focadas em auditar Core Tools na linha de produção.

• Material Didático de Apoio

. Apostila Digital Completa: Slides do curso em PDF detalhados com exemplos práticos focados no setor metal-mecânico (usinagem, estamparia, etc.).

. Estudos de Caso para Exercícios: Caderno de exercícios com cenários reais de falhas industriais para serem resolvidos em sala de aula.

O certificado é gratuito e estará disponível no Sistema acadêmico após a conclusão de todas atividades.

Os certificados serão fornecidos aos participantes com frequência igual ou superior a 75% da carga horária do curso e aprovados no teste final em 70%.